Parameter Stange:

C45; 20MnV6, Cromax 280X; 42CrMo4 wärmebehandelt

1.1. Arten und Inhalte durch chemische Analyse:


Sachen C% Mn% Si% Cr% Mo% V% S%
max
P%
max
C45*
W.N.1.1201
0,42-0,50 0,50-0,80 0,15-0,40 - - - 0,035 0,035
20MnV6
Cromax 280 X

W.N.1.5217
0,16-0,22 1,40-1,75 0,15-0,35 - - 0,10-0,20 0,035 0,035
42CrMo4**
W.N.1.7225
0,38-0,45 0,60-0,90 0,15-0,40 0,90-1,20 0,15-0,25 - 0,030 0,030

1.2. Mechanische Eigenschaften:


Immobilien Rm
Zugfestigkeit
(N/mm2)
Rp 0,2
Streckgrenze(N/mm2)
A5
Elongation
%
Schweißbarkeit KV
Schlagfestigkeit
J
-20°C
KCU
Schlagfestigkeit
J
20°C
C45*
W.N.1.1201
520-700 > 320 > 15 Gut - -
20MnV6
Cromax 280 X

W.N.1.5217
540-710 > 450 > 16 Sehr gut > 27 > 40
42CrMo4**
W.N.1.7225
880-1150 > 730 > 12 Begrenzt > 27 > 25

* Auch in Einscheiben - Tensid
** möglich, die Stäbe 42CrMo4 Einscheiben und gehärtete Oberfläche zu liefern

2. Die Chrombeschichtung Eigenschaften:


2.1 Die Dicke der Chromschicht: 15 mm +/- 3 mm bis 20 mm, ein Durchmesser von
25 Mikrometern +/- 5 mm 20 mm im Durchmesser

Auf Bestellung Stangen bieten eine Doppelschicht aus Chrom
2.2 Die Härte der Oberflächenschicht aus Chrom: 850 - 1150 HV (Penetrator-loaded Kraft 1N)
2.3 Die Härte des Kerns: 200 bis 240 (Durchmesser ≤ 90 mm)
von 180 bis 230 (Durchmesser> 90 mm)
2.4 Rauheit: Rundmax - 0,2 Mikrometer
2.5 Haftung: Ohne Risse, Brüche oder Splitter nach Hitzeschock
(Probe erhitzt oberhalb von 300° C und in wassergekühlt).
2.6 Korrosionsbeständigkeit: Ein Minimum von 120 Stunden wdług ISO 9227 in einer neutralen Salzlösung.
Klasse 9 ISO 4540

3. Toleranzen


3.1 ISO f7 Durchmesser
3.2 Ovalität: die Hälfte der ISO-Toleranz f7
3.3 Geradheit: < 0,5/2000

C45 induktionsgehärtet; 42CrMo4 Q + T


1.1 Toleranz: Der Vorteil aller Sorten von Stahl gemäß der ISO-Toleranz f7
1.2 Cylindricity: 1/2 des Außendurchmessertoleranz
1.3 Die Dicke der Chromschicht: Ein Minimum von 20 Mikrometern,
auf Anfrage bieten wir Stäbe mit Doppelschicht aus Chrom
1.4 Die Härte der Chromschicht: 850 HV ÷ 1200 (Penetrator, beladen mit einer Kraft von 1 N)
1.5 Rauheit: Ra < 0,2
1.6 Geradheit: 0,5 mm/m
1.7 Korrosionsbeständigkeit: Ein Minimum von 120 Stunden nach ISO 9227 in einer neutralen Lösung von Sole.
solanki. Klasse 9 ISO 4540

2. Die Dicke der gehärteten Schicht:


Durchmesser C45; 42CrMo4 Q+T
20 - 28 0,75 - 1,25
30 - 90 1,50 - 2,50
95 - 150 2,50 - 3,50

3. Härte*:

*Der Wert auf der Oberfläche gemessen,


C45 induktionsgehärtet 42CrMo4 Q+T
42CrMo4 Q+T HRC min. 58